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Dr Series Gas Dryer

Dr Series Gas Dryer

APLICAÇÕES

Use in sensors, semiconductor manufacturing, film and packaging material licenses, powder material transportation, spraying systems, food industry, pharmaceutical industry, etc. require distributed air sources with low dew point of -80℃ dry and clean.

Modo DR-300 DR-600 DR-1200
Gama de pressão  0.65~1.0Mpa
Temperatura do ponto de orvalho  -70℃
Gas processing capacity 425L/Min 900L/Min 1750L/Min
Volume de gás acabado 300L/Min 600L/Min 1200L/Min
Tamanho da ligação ZG1/2 ZG1/2 ZG3/4
Potência 220V 15W
Dimensão cm 200*180*1250 450*180*1250 450*180*1250

 

Distributed gas sources used in sensors, semiconductor manufacturing, film and packaging material licensing, powder material transportation, spraying systems, food industry, pharmaceutical industry, etc. that require -80℃ low dew point drying and cleaning.

Additional filtration of oil and particulate matter, with airflow passing through a filtration level of 0.01 μm, the pre filter prevents the desiccant from being contaminated by dust and oil (which greatly shortens the lifespan of the desiccant).

The compressed air dryer consists of multiple sets of filter cartridges filled with desiccants. The compressed air in the form of mist alternately flows through multiple sets of filter elements, and the moisture in the air will accumulate on the surface of the dryer. After the filtration process reaches a predetermined duration, the airflow will switch to other filter elements, and a portion of the airflow (discharge airflow) will be used to regenerate the dryer of the first filter element. The flushing airflow will be released into the atmosphere. The service life of desiccants is approximately 15000 working hours.

A bomba de frequência variável pode ajustar a pressão hidráulica de circulação e o caudal

Função de comunicação

APLICAÇÕES

Unidade de controlo da temperatura do processo FAB de semicondutores

O fabrico de semicondutores é um processo com requisitos ambientais extremamente elevados, e muitas etapas do processo são muito sensíveis à temperatura.
O controlo preciso da temperatura pode garantir uma espessura uniforme e uma composição exacta das películas depositadas, melhorando assim o desempenho e o rendimento das pastilhas.

for Semiconductor packaging & testing process

O processo de embalagem e ensaio de semicondutores é um elo fundamental no processo de produção de semicondutores, incluindo o ensaio de bolachas, a embalagem de pastilhas e o ensaio pós-embalagem. Este processo exige não só um elevado grau de precisão e fiabilidade, mas também um controlo rigoroso da temperatura para garantir a qualidade e o desempenho do produto.

Such as chillers that control the processing temperature on the Fab equipments.

Cooling of CMOS/CCD sensors in semiconductor metrology systems.

Recirculating Chiller for semiconductor metering AOI system.

Refrigerador de canal único arrefecido a ar, concebido principalmente para máquinas de gravação. É utilizado para fornecer um controlo de temperatura independente para as paredes laterais da câmara.

Used for plasma bevel etch and deposition; Thermal Atomic Layer Etching of Metal Tungsten.


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