SR & ZLF series TCU Reactor Cooling Heating Temperature Control System

APLICAÇÕES

TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.

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Caraterísticas do produto

PrimeiroTemperature control range: -120～300℃

SegundoMaterial temperature accuracy: ±1℃

TerceiroProvide two types of TCU: Direct cooling and Secondary heat exchange

QuartoSupport non-standard & explosion-proof customization

Parâmetros do produto

Série ZLF
Série SR

Modelo	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
Gama de temperaturas	-45℃~250℃ (a temperatura máxima é determinada pela fonte de calor e frio fornecida pelo usuário) -40~135℃ (o intervalo máximo de temperatura pode ser operado usando solução de água com glicol)
ZLF-N	A fonte principal de frio/ou a fonte principal de calor é utilizada para regular o fluxo do sistema através do sistema de regulação proporcional e controlar o calor do aperto do tanque de reação, e um conjunto de permutador de calor para aquecimento ou arrefecimento é controlado ou arrefecido.
ZLF-NS	Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp
ZLF-NH	Besides ZLF-N function, add electrical heating function
ZLF-NSH	Além da função ZLF-N, adicione um conjunto de aquecedor usado para reduzir a alta temperatura e a função de aquecimento elétrico
Área do permutador de calor	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Função de aquecimento elétrico H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Função de aquecimento elétrico H	With 'H' has heating function
Modo de controlo	PID feedforward + nosso cálculo especial de controle dinâmico, controlador PLC LNEYA
Protocolo de comunicação	Protocolo MODBUS RTU, interface RS485, interface opcional Ethernet / R232
Seleção do controlo da temperatura	Controlo da temperatura do processo
Feedback da temperatura	A temperatura em três pontos: entrada e saída do meio condutor de calor, material no reator (temperatura externa), sensor PT100
Feedback da temperatura do processo	Feedback do processo de matéria-prima: PT100 ou 4 ～ 20mA ou comunicação fornecida
Precisão da temperatura	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Bomba de circulação	150L/min 2,5BAR	200L/min 2,5BAR	400L/min 2,5BAR	500L/min 2,5BAR	750L/min 2,5BAR
Entrada e visualização	Ecrã tátil a cores de 7 polegadas, visualização de gráficos de temperatura
Proteção de segurança	Função de autodiagnóstico; proteção contra sobrecarga do congelador; interruptor de alta pressão; relé de sobrecarga; dispositivo de proteção térmica; proteção contra alta temperatura e proteção contra falha de temperatura
Executar peça de válvula	Sinal de controle da válvula proporcional 4-20 mA
Material da caixa	SUS304
Tamanho da conexão	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimensão（cm）	150120185	180120210	180120210	225120240	225120240
Power AC380V 50HZ	2,3kW	3,5 kW	4,5 kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Material da carcaça	Chapas laminadas a frio (REL7035)

Modelo	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
Gama de temperaturas	-120℃~250℃ (a temperatura máxima é determinada pela fonte de calor e frio fornecida pelo usuário) -40~135℃ (o intervalo máximo de temperatura pode ser operado usando solução de água com glicol)
SR-N	A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank
SR-NS	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp
SR-NH	Besides SR- N function, add electrical heating function
SR-NSH	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function
Depósito de expansão	100L	200L	280L	390L	500L
Área do permutador de calor	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Função de aquecimento elétrico H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Função de aquecimento elétrico H	With 'H' has heating function
Modo de controlo	PID feedforward + nosso cálculo especial de controle dinâmico, controlador PLC LNEYA
Protocolo de comunicação	Protocolo MODBUS RTU, interface RS485, interface opcional Ethernet / R232
Seleção do controlo da temperatura	Controlo da temperatura do processo
Feedback da temperatura	A temperatura em três pontos: entrada e saída do meio condutor de calor, material no reator (temperatura externa), sensor PT100
Feedback da temperatura do processo	Feedback do processo de matéria-prima: PT100 ou 4 ～ 20mA ou comunicação fornecida
Precisão da temperatura	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Bomba de circulação	200L/min 2,5BAR	250L/min 2,5BAR	400L/min 2,5BAR	500L/min 2,5BAR	750L/min 2,5BAR
Entrada e visualização	Ecrã tátil a cores de 7 polegadas, visualização de gráficos de temperatura
Proteção de segurança	Função de autodiagnóstico; proteção contra sobrecarga do congelador; interruptor de alta pressão; relé de sobrecarga; dispositivo de proteção térmica; proteção contra alta temperatura e proteção contra falha de temperatura
Executar peça de válvula	Sinal de controle da válvula proporcional 4-20 mA
Material da caixa	SUS304
Tamanho da conexão	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimensão（cm）	150120185	180140240	180140240	220180265	220180265
Power AC380V 50HZ	2,3kW	3,5 kW	4,5 kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Material da carcaça	Chapas laminadas a frio (REL7035)

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

(Controlar a temperatura do material do reator)

O método de alteração do valor de consigna de controle pode responder ao atraso do sistema no processo o mais rapidamente possível e obter um sobreimpulso menor do sistema. O controle consiste em dois conjuntos de laços de controle PID, chamados: laço principal e laço secundário. A saída de controle do laço principal é usada como o valor de consigna do laço secundário. Controlando o gradiente de variação da temperatura desta maneira, garante-se a precisão do controle de temperatura do sistema.
O preditor de histerese especialmente projetado gera um sinal dinâmico yc(t) em vez da variável de processo y(t) como sinal de realimentação. Ele gera um sinal e(t) para o controlador, de modo que o controlador prevê que a ação de controle não terá grande atraso.

FOR REACTOR SYSTEMS TEMPERATURE CONTROL

One host controls 5~60 different reactors

Sistema de controle de temperatura sem contato na jaqueta do reator

Cada reator é controlado de forma independente e não afeta os outros

APLICAÇÕES

Novos materiais | Controlo da temperatura de produção de gases especiais

Os novos materiais, como os materiais estruturais recentemente desenvolvidos ou em desenvolvimento com excelente desempenho e os materiais funcionais com propriedades especiais, têm requisitos extremamente elevados para o controlo da temperatura nos seus processos de investigação e desenvolvimento e de produção. A produção de gases especiais, como o oxigénio, o azoto, o árgon e outros gases industriais, também requer um controlo preciso da temperatura para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

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API | solução de controlo de temperatura de produção intermédia

No processo de produção de matérias-primas, muitas reacções químicas têm de ser levadas a cabo dentro de um intervalo de temperatura específico. Por exemplo, na produção de antibióticos, mesmo uma ligeira alteração da temperatura pode afetar a taxa de crescimento das bactérias e a atividade do produto. Por conseguinte, a utilização de sistemas de controlo da temperatura de alta precisão, tais como máquinas multifuncionais de alta e baixa temperatura ou máquinas de controlo da temperatura do óleo do reator, tornou-se a chave para garantir uma produção sem problemas. Estes dispositivos têm sistemas de controlo de temperatura de alta precisão incorporados e utilizam a tecnologia de controlo de temperatura PID para atingir uma precisão de controlo de temperatura de ±0,1°C, assegurando que cada reação química pode ser realizada à temperatura adequada.

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Solução de controlo da temperatura da concentração de destilação

O princípio básico da destilação e concentração é utilizar a diferença de volatilidade dos componentes na mistura, vaporizar os componentes voláteis sob condições de aquecimento e depois recolhê-los através da condensação para atingir o objetivo de separação e concentração. Neste processo complexo e delicado, a tecnologia de controlo da temperatura não é apenas a chave para garantir um funcionamento sem problemas, mas também um fator importante que afecta a qualidade e a eficiência do produto.

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Porquê escolher a lneya como seu fornecedor de controlo de temperatura?

Desde a nossa fundação em 2006, já servimos mais de 30.000 clientes e detemos várias patentes que demonstram a nossa inovação e fiabilidade. Os nossos chillers são selecionados para mais de 100 universidades projectos de laboratório em todo o mundo e exportados para mais de 20 países. Asseguramos a mais alta qualidade através de um rigoroso 3 passos processo de controlo de qualidade: inspeção visual, testes de desempenho e testes de segurança eléctrica. O nosso compromisso com a excelência é ainda apoiado pela nossa Cliente 24/7 compromisso de suporte. Além disso, temos agentes nos Estados Unidos, Canadá, Austrália, Rússia e Coreia do Sul, o que nos torna um parceiro global e de confiança para as suas necessidades de chillers. Escolha a lneya para obter qualidade e suporte para seu projeto.

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