A caldeira de reação de esmalte é um produto composto fabricado através do revestimento da superfície interna de um recipiente de aço com vidro contendo sílica de alta qualidade, que adere firmemente à superfície metálica após ser queimado a alta temperatura. Por conseguinte, tem as vantagens duplas da estabilidade do vidro e da resistência do metal, e é um excelente dispositivo resistente à corrosão. Os reactores revestidos a vidro são amplamente utilizados nas indústrias química, petrolífera, farmacêutica, de pesticidas, alimentar e outras, e são recipientes de reação ideais para hidrólise, neutralização, cristalização, mistura e emulsificação.

A camada de esmalte da chaleira de reação de esmalte é fácil de rebentar quando está fria ou quente. Como a camada de esmalte é sinterizada na superfície da chaleira de reação de esmalte, e a camada de esmalte derreterá quando exceder 200 graus Celsius, de modo que a temperatura do material na chaleira não é permitida a exceder 200 graus Celsius, de modo que a chaleira de esmalte tem um limite de resistência à temperatura de 200 graus Celsius, e a resistência à temperatura rapidamente se torna fria. Choque <110 ℃, choque térmico <120 ℃. Por exemplo, a temperatura de reação da chaleira de reação de esmalte é de 160 °C, e a jaqueta da chaleira de reação é passada através do vapor de 6-7 kg de pressão. Neste momento, é subitamente mudado para a água de arrefecimento de 10 ° C. A diferença de temperatura excede os 150 °C, a diferença de temperatura é demasiado grande e é muito fácil a chaleira de reação de esmalte rebentar. Este é o momento de precisar de um circulador de aquecimento, primeiro use água de 80 ° C para resfriar o material a cerca de 100 ° C e, em seguida, mude para água de resfriamento de 10 ° C, o que pode aumentar muito a vida útil do reator de esmalte. Quando o material é alimentado, a diferença de temperatura entre a temperatura do material e a temperatura do corpo da chaleira é demasiado grande, e o vapor é demasiado forte durante o aquecimento, e o arrefecimento é demasiado rápido, o que também pode provocar a explosão da porcelana.

Aplicações típicas da série SUNDI de sistemas de controlo da temperatura de refrigeração e aquecimento LNEYA: controlo dinâmico da temperatura constante de fontes de frio e calor, tais como reactores de alta pressão, reactores de vidro de camada dupla, reactores de esmalte, etc., controlo da temperatura constante de fontes de frio e calor de reactores de microcanais; pequenos sistemas de controlo da temperatura constante, controlo da temperatura de sistemas de destilação, etc. A tecnologia de arrefecimento a alta temperatura pode arrefecer diretamente a partir de 300 °C [porque apenas o meio de transferência de calor na câmara de expansão está em contacto com o oxigénio no ar (e a temperatura do tanque de expansão está entre a temperatura ambiente e 60 graus), pode reduzir o meio de transferência de calor a ser oxidado e reduzido. Risco de absorção de humidade do ar.