Quais tipos de proteção à prova de explosão são usados em chillers

Em instalações que lidam com solventes, gases ou pós, os chillers precisam fazer mais do que apenas resfriar a água do processo. Eles precisam operar sem criar riscos de ignição. É por isso que existem os chillers à prova de explosão. A escolha do tipo de proteção pode significar a diferença entre operação segura e tempo de inatividade caro.

Vamos analisar os principais tipos de proteção à prova de explosão encontrados em chillers, como funcionam e onde fazem sentido.

À prova de explosão pressurizado ou purgado

• Como funciona

Um sistema pressurizado ou purgado mantém gases ou poeira perigosos fora do gabinete. Ar limpo ou gás inerte flui pelo painel elétrico com uma leve pressão positiva. Essa pressão impede a entrada de vapores inflamáveis. Sensores monitoram a pressão e, se cair, o sistema desliga ou dispara um alarme.

• Onde se aplica

Chillers pressurizados geralmente são encontrados em laboratórios onde vapores de solvente aparecem apenas durante certas operações. Funcionam bem quando não se pode usar caixas à prova de chamas pesadas, mas ainda é necessária proteção confiável. A instalação requer uma fonte constante de gás de purga e verificações regulares de vedações e caminhos de fluxo.

À prova de chamas ou isolamento de explosão

• Como funciona

A proteção à prova de chamas, muitas vezes chamada de isolamento contra explosão, baseia-se na contenção. Peças elétricas que podem gerar faíscas ficam dentro de invólucros metálicos grossos. Se ocorrer um arco dentro, o invólucro o aprisiona. Quando os gases quentes saem do invólucro, eles já foram resfriados abaixo da temperatura de ignição.

• Onde se aplica

Os projetos à prova de chamas são comuns em refinarias e linhas de revestimento. Eles lidam com circuitos de alta potência, como partidas de compressores ou contatores de motor. São robustos e comprovados, mas pesados. A manutenção pode demorar mais, pois tampas e selos precisam ser abertos e reinspecionados para manter a certificação.

<trp-post-container data-trp-post-id='15896'>What Types of Explosion-Proof Protection Are Used in Chillers</trp-post-container> - explosion-proof chiller（images 1）

Segurança intrínseca Ex i

• Como funciona

A segurança intrínseca (IS) limita a energia dentro de um circuito para que nunca atinja níveis de ignição. Corrente e tensão permanecem baixas, mesmo que ocorra um curto-circuito. Barreiras ou isoladores garantem que o circuito permaneça seguro.

• Onde se aplica

Esta abordagem é frequentemente usada na fiação de sensores e loops de controle. Para chillers, aplica-se a sondas, transmissores e circuitos de sinal que entram em áreas perigosas.

Segurança aumentada Ex e

• Como funciona

Segurança aumentada, ou Ex e, significa que o projeto minimiza a chance de faíscas ou superfícies quentes. Terminais, conectores e outros componentes são construídos com espaçamento e isolamento adicionais. A ideia não é limitar a energia, mas evitar que falhas criem uma fonte de ignição.

• Onde se aplica

A proteção Ex e aparece em motores de ventilador e caixas de junção dentro de chillers à prova de explosão. É mais leve que a à prova de chamas e mais flexível que a segurança intrínseca, mas possui regras rigorosas para montagem e inspeção. Funciona melhor em circuitos que não devem gerar faíscas durante a operação normal.

Tipos combinados

Na prática, um tipo de proteção raramente cobre todo o chiller. Compressores podem estar em invólucros à prova de chamas. Sensores podem funcionar com barreiras de segurança intrínseca. Terminais de controle podem seguir Ex e. Invólucros purgados podem abrigar PLCs ou HMIs. Essa combinação mantém o sistema certificado enquanto permanece prática para manutenção.

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Se você está planejando um projeto, considere o nível de risco, a disposição do seu processo e como seus operadores manterão o sistema. A melhor proteção de chiller à prova de explosão é aquela que se adapta ao seu ambiente e mantém alta a disponibilidade.

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