SUNDI -40℃~200℃ para dois reatores
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Aplicações típicas do sistema de controle de temperatura de aquecimento por refrigeração:
Controle dinâmico de temperatura constante de fontes de frio e calor de reator de alta pressão, controle dinâmico de temperatura constante de fontes de frio e calor de reator de vidro de dupla camada, controle dinâmico de temperatura constante de fontes de frio e calor de reator de dupla camada e controle de temperatura constante de fontes de frio e calor do reator de microcanais; Pequeno sistema de controle de temperatura constante, controle de temperatura do sistema de saturação de vapor, teste de envelhecimento de material a baixa temperatura e alta temperatura, controle de temperatura constante de fonte de calor e frio químico combinado, resfriamento e aquecimento de equipamentos semicondutores, refrigeração de câmara de vácuo e controle de temperatura constante de aquecimento.
Estrutura e princípio do sistema de controle dinâmico de temperatura:

A tecnologia de resfriamento de temperatura ultra alta pode resfriar diretamente de uma alta temperatura de 300 ℃ [porque apenas o meio de transferência de calor na câmara de expansão entra em contato com o oxigênio no ar (e a temperatura do tanque de expansão está entre a temperatura normal e 60 ℃), o que pode reduzir o risco do meio de transferência de calor ser oxidado e absorver água no ar. Em alta temperatura, nenhum meio condutor de calor evapora e o controle contínuo de temperatura de – 80℃ ~ 190℃, – 70℃ ~ 220℃, – 88℃ ~ 170℃, – 55℃ ~ 250℃ e – 30℃ ~ 300℃ pode ser realizado sem pressurização.
Princípio de Controle de Processo:
Altere as configurações de controle do método, a resposta o mais rápido possível no processo do sistema fica para trás, seja o menor overshoot do sistema.
Controlado por dois PID (PID é uma variável em cada estrutura de loop de controle de grupo, conhecida como os dois conjuntos de loops de controle: o circuito principal e do circuito. o loop de controle principal da saída do loop como a configuração.
Sistema com feedforward com PV, os resultados da operação do loop mestre PID da saída PV e sinais feedforward como a composição das configurações do loop de controle, através do controle do gradiente de temperatura para garantir a precisão do sistema de controle de temperatura.



Modelo |
SUNDI -425W-2T N SUNDI -425-2T N |
SUNDI -435W-2T N SUNDI -435-2T N |
SUNDI -455W-2T N SUNDI -455-2T N |
SUNDI -475W-2T N SUNDI -475-2T N |
SUNDI -4A10W-2T N SUNDI -4A10-2T N |
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Temp. alcance | -40 ℃ ~ + 200 ℃ | ||||||||||
Modo de controle | Feedback PID + Nosso cálculo de controle dinâmico especial, controlador PLC | ||||||||||
Temp. ao controle | Temperatura do processo controle e temperatura da jaqueta. modelo de controle DOIS GRUPOS | ||||||||||
Temp. diferença | Defina ou controle a diferença de temperatura entre o óleo da camisa e o processo de matéria-prima DOIS GRUPOS | ||||||||||
Comunicação Portocol | Protocolo MODBUS RTU, interface RS485 | ||||||||||
temperatura do material opinião | PT100 OU 4~20mA ou comunicação (normal: PT100) | ||||||||||
Temp. opinião | a temperatura de três pontos: entrada e saída do equipamento, temperatura do material do reator (sensor externo de temperatura)*2 | ||||||||||
temperatura média precisão | ± 0.5 ℃ | ||||||||||
temperatura do material precisão | ± 1 ℃ | ||||||||||
Potência de aquecimento kW | 2.5*2 | 3.5*2 | 5.5*2 | 7.5*2 | 10*2 | ||||||
Capacidade de refrigeração kW a ℃ | 200 ℃ | 2.5*2 | 3.5*2 | 5.5*2 | 7*2 | 10*2 | |||||
100 ℃ | 2.5*2 | 3.5*2 | 5.5*2 | 7*2 | 10*2 | ||||||
20 ℃ | 2.5*2 | 3.5*2 | 5.5*2 | 7*2 | 10*2 | ||||||
0 ℃ | 1.5*2 | 2.5*2 | 3.5*2 | 5*2 | 7.5*2 | ||||||
-20 ℃ | 1*2 | 1.6*2 | 2.1*2 | 3*2 | 4*2 | ||||||
-35 ℃ | 0.45*2 | 0.75*2 | 1*2 | 1.4*2 | 1.8*2 | ||||||
Bomba de circulação máx. L/min bar |
20*2 | 35*2 | 35*2 | 50*2 | 50*2 | ||||||
1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||
Compressor | Tecumseh/altamente | Emerson copeland vórtice flexível | |||||||||
Válvula de expansão | Válvula de expansão eletrônica. | ||||||||||
Evaporador | Permutador de calor de placa | ||||||||||
Painel de Operação | Tela sensível ao toque de 7 polegadas, mostra saída de dados da curva de temperatura EXCEL | ||||||||||
Proteção de segurança | Função de autodiagnóstico; proteção contra sobrecarga do congelador; interruptor de alta pressão, relé de sobrecarga, dispositivo de proteção térmica, proteção de baixo nível líquido, proteção de alta temperatura e proteção contra falha de temperatura. | ||||||||||
Sistema de circulação fechado | Todo o sistema é de circulação totalmente fechada, não há névoa de óleo em alta temperatura e nenhum vapor de água em baixa temperatura, a pressão não aumenta quando o sistema está funcionando. O sistema fornecerá óleo automaticamente em baixa temperatura. | ||||||||||
Refrigerante | R404A/R507C, opcional: R448A | ||||||||||
Tamanho da conexão | ZG3 / 4 | ZG3 / 4 | ZG3 / 4 | ZG3 / 4 | ZG1 | ||||||
Tipo W refrigerado a água (água de resfriamento a 20 ℃) |
1200L / H 1.5bar ~ 4bar |
1400L / H 1.5bar ~ 4bar |
1700L / H 1.5bar ~ 4bar |
2100L / H 1.5bar ~ 4bar |
2500L / H 1.5bar ~ 4bar |
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Dimensão (tipo de água) cm | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | ||||||
Dimensão (tipo de ar) cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | ||||||
peso kg | 240 | 285 | 345 | 385 | 480 | ||||||
potência 380V 50HZ | 220V 8kW | 12 kW | 17.5 kW | 24 kW |
33 kW |
Exibe várias informações:




1. Exibe todos os tipos de temperaturas de controle do processo.
2. Mostra o nível de líquido do meio condutor de calor no vaso de expansão.
3. Mostra indicação de funcionamento do sistema de refrigeração.
4. Mostra a indicação de funcionamento do aquecedor.
5. Mostra indicação de funcionamento da bomba de circulação.
6. Exibe a temperatura. controle (padrão de controle de temperatura dos materiais, controle de temperatura do meio condutor de calor).
7. A temperatura. limite superior, controle de limite inferior pode ser definido.
8. A temperatura. diferença entre jaqueta e material do reator pode ser definida.
9. Mostra o alarme para adicionar o líquido quando estiver vazio.
10. O compressor de refrigeração pode ser configurado para operar manualmente ou automaticamente.



Comparação entre a série LNEYA SUNDI e outros sistemas em propriedades termodinâmicas | ||
LNEYA Sistema dinâmico de controle de temperatura SUNDI series | Circulador de resfriamento geral, forno de óleo de aquecimento | |
Se é sistema fechado | Use sistema de circulação de líquido patenteado e sistema de expansão, independentemente da temperatura alta ou baixa, o óleo de transferência de calor dentro do tanque de expansão manterá a temperatura ambiente, portanto, pode ser usado em uma ampla faixa de temperatura. Você pode usá-lo com segurança se o ponto de ebulição do óleo de condução de calor estiver dentro de 10 ℃. | Sistemas geralmente abertos. O óleo de transferência de calor reagirá com o oxigênio do ar em alta temperatura. e ficar marrom fica ainda mais profundo e escuro em pouco tempo com cheiro terrível. Devido ao sistema aberto em baixa temperatura, ele pode atingir a temperatura alvo. por algumas vezes, mas acompanhado pela absorção da umidade do ar, sua viscosidade continuará aumentando e não poderá cair até a temperatura desejada. |
Em baixa temperatura, o meio de condução de calor não entrará em contato ou absorverá a umidade do ar, este sistema fechado pode melhorar a estabilidade do sistema criogênico. | Pode haver alguns sistemas de circuito fechado, no processo de execução, algum meio dentro do tanque de expansão será reciclado, os problemas acima aparecerão. | |
Se o sistema de transferência de calor de alto nível | O sistema adota aquecimento e resfriamento de encanamento. Há pouco líquido envolvido em circulação. O trocador de calor de placas é usado em refrigeração e o aquecedor de flange de tubulação é usado em aquecimento, todo o volume do sistema é (o volume de troca de calor de chapeamento + o volume do aquecedor de tubulação + o volume da bomba de circulação + o volume do circuito de circulação) | Com sistema aberto, a mesma capacidade de aquecimento ou resfriamento de 10 kW, pode combinar com calha de 100L. Este carregamento do sistema é de 100L + 25L de reator de jaqueta + 100L de material. A eficiência relativa é muito menor. |
Para controlar um reator de 100L, escolha o modelo SUNDI-5A10W; potência de aquecimento 10kW; capacidade de refrigeração 10kW; temperatura -5℃. | Eles tendem a usar uma bomba de circulação relativamente pequena, a transferência de calor no reator é ainda menor. | |
O volume de todo o sistema participado na circulação é de apenas 5.5L. Comparando com os 100L de camisa do reator + material, o volume interno do sistema de 5.5L é muito pequeno. | Algum sistema fechado: devido a algum líquido no tanque de expansão envolvido na circulação, o meio será adicionado. Não há preservação de calor no sistema de expansão, aumenta a dissipação de calor e reduz a eficiência térmica. | |
O aquecedor de 10kW é quase todo usado no reator. | ||
Use bomba de circulação de grande fluxo, a transferência de calor depende da bomba de circulação para transferir o líquido, independentemente do tamanho do tanque de armazenamento externo. | ||
se tem válvula no sistema circulatório | Todo o sistema circulatório sem válvula mecânica ou eletrônica. Isso pode evitar a quebra da válvula em alta ou baixa temperatura. por muito tempo. | Use controle de pré-resfriamento de alta e baixa temperatura, sistema com válvula mecânica ou solenóide. Qualquer válvula mecânica ou eletrônica será quebrada facilmente após um longo tempo de choque frio e quente. E uma pequena quantidade de impureza no sistema causará a quebra da válvula (não podemos evitar uma pequena quantidade de impureza no sistema circulatório no processo de produção e operação) |
Tecnologia de resfriamento de temperatura ultra alta | Use a tecnologia de resfriamento de temperatura ultra alta, o sistema pode iniciar diretamente o compressor no máximo 300 ℃. | A calha do ciclo de refrigeração geral não pode ser resfriada em alta temperatura ou meio de condução de calor de alta temperatura resfriada à temperatura ambiente por ventilador de circulação (isso geralmente é trocado através da válvula). Após 2 ~ 3 meses, a válvula não pode ser fechada com firmeza e a perda de energia fria é grave, a temperatura não pode cair. |
Este sistema pode facilmente remover o calor quando a reação exotérmica ocorre sob alta temperatura. O sistema de controle de temperatura exclusivo pode sempre manter a temperatura do sistema mantida na temperatura moderada do reator. p Olhe para o efeito de controle | A reação exotérmica em alta temperatura geralmente precisa de pessoas para canalizar o líquido de baixa temperatura. Problemas de controle de temperatura ocorrerão facilmente em caso de operação descuidada. Muito do líquido criogênico reduzirá muito a temperatura do sistema de reação, que não pode atingir a temperatura de reação. O que é pior, a chaleira de reação pode estar quebrada | |
Sistema de controle de temperatura | O método de alterar as configurações de controle pode responder aos atrasos do sistema o mais rápido possível e obter o menor overshoot do sistema. O sistema consiste em duas estruturas de loop de controle PID (o PID pode ser alterado em cada grupo). Chamamos esses dois conjuntos de loops de controle de circuito principal e do circuito, a saída do loop principal como o ponto de ajuste do loop. p O sistema com PV de feed-forward, os resultados da operação do loop mestre PID da saída PV e sinais de feed-forward como a composição das configurações do loop de controle. Através de tal controle do gradiente de temperatura. | Por exemplo, o material de reação reage a 100 ℃. |
Para garantir a precisão do controle de temperatura. | Os operadores primeiro definem a temperatura do óleo térmico em 1350C ou superior, este processo continuará por um período de tempo, então os operadores definirão a temperatura do meio de condução de calor em 105C de acordo com sua experiência, para controlar a temperatura de reação para cerca de 100C. | |
As previsões de atraso especialmente projetadas (cálculo de controle dinâmico especial) criam um sinal dinâmico yc(t) para substituir a variável de processo y(t) para servir como sinal de feedback. | Este processo com ampla faixa de temperatura, portanto, operadores qualificados e responsáveis serão necessários. Nenhum registro completo da curva de temperatura de todo o processo. | |
Ele envia um sinal e (t) para o controlador, o controlador irá prever se a função de controle tem grandes atrasos de tempo. Assim, o controlador pode sempre produzir sinais de controle apropriados. Ou seja, mesmo que haja grandes atrasos de tempo, o sinal dinâmico yc (t) pode fazer com que a malha de realimentação continue funcionando. | Se apenas definir a temperatura do meio de condução de calor em 1Ó5″C, haverá muito tempo antes que a temperatura do material de reação atinja 100*C. (Porque a diferença de temperatura entre a jaqueta e o material é muito pequena). ý Que tal usar pontos de medição de temperatura para amostrar diretamente a temperatura do material de reação? Qual é o resultado? | |
Tomando a amostra em três temp. pontos (temperatura do material, temperatura de saída e entrada do sistema de controle de temperatura), nosso cálculo de controle dinâmico especial combina com o algoritmo cascata de atraso de resistência comum. | Use PID comum ou algoritmo simples em cascata para controlar o processo com atrasos de tempo significativos, a saída do controlador continuará aumentando sem obter o sinal de feedback apropriado dentro do tempo de atraso, isso levará a um grande overshoot de resposta do sistema e até mesmo deixará o sistema fora de controle. | |
Veja o efeito de controle | A reação química é muitas vezes imprevisível, o reator de 50L é fixo, mas o volume dos materiais de reação será diferente a cada vez, e o derretimento quente também será diferente, não pode ser controlado pelo auto-ajuste do PID. |
LNEYA Sistema dinâmico de controle de temperatura SUNDI series | Circulador de resfriamento geral, forno de óleo de aquecimento | |
resultados de controle repetitivo | Com base no sistema de controle dinâmico avançado, cada vez que consegue um efeito de controle consistente, melhora muito a estabilidade dos produtos. Veja o efeito de controle | Porque a operação com intervenção humana, não se mantém consistente em vigor todas as vezes e influencia a estabilidade dos produtos produzidos. |
Controlar reação exotérmica | A temperatura do material está subindo durante o teste do reator. O sistema aquecerá e resfriará rapidamente a temperatura com bom resultado para atender sua demanda. | Porque reator encamisado com grande atraso de tempo. O tempo de resposta do meio de condução de calor está atrasado e a temperatura real é muito alta. |
Com base no algoritmo, faça a escolha certa para manter a temperatura do óleo de condução de calor moderada; retire o calor liberado e mantenha o sistema de reação na temperatura necessária. | Não pode ser melhor controlado sem intervenção humana. Este sistema precisa de operadores experientes, ou a temperatura do sistema será muito baixa ou muito alta, afetando muito a estabilidade dos produtos. | |
Veja o efeito de controle | ||
Efeito de amplificação menor | Com base no controle preciso da temperatura do reator, pode controlar a temperatura do processo. Isso é mais importante no controle do processo com a proteção do ambiente controlado termostaticamente. Veja o efeito de controle | Com pequena dose de experimento de laboratório e maior rendimento. Tem problemas se for explodido. Necessidade de procurar a curva de processo de temperatura. É alto custo. Nenhum bom resultado em condições extremas. |
Proteção de segurança | Pode controlar e definir a temperatura da temperatura de saída e a temperatura do material. | Proteção convencional: proteção de alta temperatura, proteção de alta e baixa pressão do sistema de refrigeração, proteção de superaquecimento da bomba de circulação do compressor, proteção de alta temperatura da água de resfriamento, proteção de sequência de fase, disjuntor de vazamento, proteção de falha do sensor, proteção de nível de líquido |
Proteção de segurança de aquecimento, proteção de controle, proteção de energia de relé de estado sólido, limitador de temperatura independente. | ||
Proteção convencional: proteção de alta temperatura, proteção de alta e baixa pressão do sistema de refrigeração, proteção de superaquecimento da bomba de circulação do compressor, proteção de alta temperatura da água de resfriamento, proteção de sequência de fase, disjuntor de vazamento, proteção de falha do sensor, proteção de nível de líquido | ||
Bomba circulante | Com resistência magnética a alta temperatura. e baixa temperatura. circulação, sem vedação do eixo, sem problemas de vazamento para uso de 2 a 3 anos. | Com bomba de circulação de vedação do eixo, haverá problemas de vazamento depois de ser usado por um longo tempo. |
editor de programa | Pode editar 25 programas, cada programa pode editar 45 passos. | Com programa Sem programa |
Meio de Condução de Calor | Use meio de condução de calor incolor e insípido, ampla faixa de temperatura (consulte a tabela de parâmetros do meio de condução de calor), com sistema de controle de temperatura LNEYA e vida útil de mais de 6 anos. | No processo de usar a mudança de cor, cheiro terrível de fluido de transferência por um período de tempo. Em primeiro lugar, o próprio meio de condução de calor tem problemas. Em segundo lugar, o projeto do sistema tem problemas, levando à oxidação do óleo de condução de calor em alta temperatura. |
Ecrã | Use a tela de toque colorida de 7 ou 10 polegadas. | Com visor de instrumentos |
Gravação de dados | Registra claramente a temperatura do material, temperatura de configuração, temperatura de entrada e saída. do meio de condução de calor e registro de alarme do sistema. | Sem registro de dados, apenas exibição |
Temp. curva | Com registro de curva de temperatura em tempo real, ele pode gravar curva de temperatura de 18 meses. | Sem |
Temp. exportação de dados | Com a curva de dados derivada do disco U, ele pode selecionar o tempo de exportação. | Sem |
Software de configuração | Pode ser facilmente configurado. Você pode instalar e gravar a imagem de exibição no computador. | Sem |
Comunicação | Adote bons protocolos de comunicação Modbus RTU, pode se comunicar facilmente com outros equipamentos como DCS. | sem ou sem protocolo de comunicação especial, baixa escalabilidade |
ensaio | Todas as temperaturas dinâmicas. sistemas de controle com teste de carga de 24 horas. Confirme e registre todo o processo de teste de carga. | |
Propriedade intelectual | Wuxi Guanya Refrigeration Technology Co., Ltd, aplicamos com sucesso 10 patentes na China. |
1. Quando o ar é liberado pelo separador de ar, o valor de retorno do separador de ar deve ser colocado no estado normal aberto para reduzir a pressão do separador de ar à pressão de sucção, e as outras válvulas devem ser fechadas.
2, Abra apropriadamente a válvula de entrada de gás misturado para fazer a máquina industrial de água fria 40 ℃ ~ 200 ℃ abaixo de zero em gases misturados no separador de ar.
3. Válvula de alimentação micro-aberta, para que o refrigerante seja alimentado no separador de ar para vaporizar e absorver o calor e resfriar o gás misturado.
4. A mangueira de borracha usada para conectar a interface da válvula de ventilação permite que uma extremidade seja inserida no recipiente de água. Quando o refrigerante na mistura é resfriado em amônia, o separador de ar é congelado na parte inferior do separador de ar e a válvula de ar pode ser aberta ligeiramente e o ar é descarregado através do recipiente de água. Se as bolhas na água subirem no processo da circular sem alteração de volume, a água estiver límpida e a temperatura da água não estiver subindo, então o ar é liberado, neste momento deve-se fazer a abertura adequada da válvula de ar.
5. O refrigerante na mistura é gradualmente condensado no líquido refrigerante e depositado no fundo. A altura do nível do líquido pode ser vista a partir da condição de congelamento do invólucro. Quando o nível do líquido atingir 12, feche a válvula reguladora de alimentação e abra a válvula reguladora de fluxo de retorno. O líquido refrigerante subjacente é devolvido ao separador de ar para resfriar a mistura. Quando a camada inferior estiver prestes a derreter, desligue a válvula reguladora de retorno para abrir a válvula reguladora de abastecimento.
6. Quando o ar é interrompido, a válvula de ar deve ser fechada primeiro para evitar que o refrigerante vaze e, em seguida, a válvula reguladora de líquido e a válvula de entrada de gás misto devem ser fechadas. A válvula de retorno não deve ser fechada para evitar o aumento da pressão na saída de ar.
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