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Unidades de controle de temperatura farmacêuticas

for pharmaceutical factory’s reactor systems

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Características da unidade de controle de temperatura farmacêutica LNEYA

A LNEYA é seu parceiro de confiança em indústrias como farmacêutica, química, aeroespacial, semicondutores e novas energias. Podemos desenvolver um sistema de controle de temperatura perfeitamente adaptado às suas necessidades específicas.
Cada um de nossos controladores de temperatura está equipado com alto desempenho de controle de temperatura, um sistema operacional fácil de usar e recursos de proteção confiáveis, garantindo excelente funcionalidade e uma experiência sem preocupações. Por meio do uso de PID feedforward, algoritmos fuzzy self-constructing tree e do controlador PLC LNEYA, fornecemos operação intuitiva que melhora a experiência do usuário.
Na LNEYA, entendemos que cada aplicação é única. Portanto, oferecemos personalização flexível de dispositivos de controle de temperatura com base em seus requisitos específicos. Você pode escolher entre nossos modelos padrão para aprimorar ainda mais a funcionalidade do seu sistema ou colaborar com nossa equipe para projetar uma solução de controle de temperatura totalmente personalizada para sua aplicação especial.

Não importa se você está na produção farmacêutica, em laboratórios de pesquisa, ambientes de manufatura ou em armazenamento e transporte com controle de temperatura, garantir um controle preciso da temperatura é crucial. As avançadas unidades de controle de temperatura farmacêuticas da LNEYA podem ajudá-lo a alcançar uma gestão ideal da temperatura, garantindo estabilidade e eficiência na produção, P&D e transporte.

Série TCS

-120°C

mais baixo

250°C

Mais alto

±1°C

Precisão do controle de temperatura


Modo de controlo PID feedforward + nosso cálculo especial de controle dinâmico, controlador PLC LNEYA
Protocolo de comunicação Protocolo MODBUS RTU, interface RS485, interface opcional Ethernet / R232
Seleção do controlo da temperatura Controlo da temperatura do processo
Feedback da temperatura A temperatura em três pontos: entrada e saída do meio condutor de calor, material no reator (temperatura externa), sensor PT100
Feedback da temperatura do processo Feedback do processo de matéria-prima: PT100 ou 4 ～ 20mA ou comunicação fornecida
Precisão da temperatura ±1℃
Entrada e visualização Ecrã tátil a cores de 7 polegadas, visualização de gráficos de temperatura
Proteção de segurança Função de autodiagnóstico; proteção contra sobrecarga do congelador; interruptor de alta pressão; relé de sobrecarga; dispositivo de proteção térmica; proteção contra alta temperatura e proteção contra falha de temperatura
Executar peça de válvula Sinal de controle da válvula proporcional 4-20 mA
Material da caixa SUS304
Material da carcaça Chapas laminadas a frio (REL7035)

Princípio da unidade de controle de temperatura farmacêutica

  • O método de alteração do valor de consigna de controle pode responder ao atraso do sistema no processo o mais rapidamente possível e obter um sobreimpulso menor do sistema. O controle consiste em dois conjuntos de laços de controle PID, chamados: laço principal e laço secundário. A saída de controle do laço principal é usada como o valor de consigna do laço secundário. Controlando o gradiente de variação da temperatura desta maneira, garante-se a precisão do controle de temperatura do sistema.
  • O preditor de histerese especialmente projetado gera um sinal dinâmico yc(t) em vez da variável de processo y(t) como sinal de realimentação. Ele gera um sinal e(t) para o controlador, de modo que o controlador prevê que a ação de controle não terá grande atraso.
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(Controlar a temperatura do material do reator)

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1. TCU direta
Aquecimento/resfriamento direto: o meio flui diretamente através do vaso de reação sem troca de calor secundária.
Estrutura simples: menos componentes do sistema, instalação e manutenção relativamente fáceis.
Velocidade de resposta rápida: ajusta rapidamente a temperatura, adequada para processos que exigem mudanças rápidas de temperatura.
2. TCU com trocador de calor secundário
Aquecimento/resfriamento indireto: a temperatura do reator é controlada indiretamente por um trocador de calor, e o meio não entra em contato direto com os reagentes.
Estrutura complexa: o sistema inclui trocadores de calor adicionais, tornando a instalação e a manutenção mais complicadas.
Controle preciso de temperatura: adequado para processos com requisitos extremamente elevados de controle de temperatura.

LNEYA never disappoints users！

Aplicação da série TCS

  • Biofarmacêuticos: Na produção de biofarmacêuticos, como anticorpos de laboratório e vacinas, os TCU fornecem temperatura ambiente controlada farmacologicamente para biorreatores, garantindo a estabilidade do cultivo celular e a expressão do produto.
  • Síntese química: Na síntese de fármacos, os TCU controlam a temperatura dentro dos reatores para garantir que as reações químicas ocorram em condições ideais, melhorando o rendimento e a pureza do produto.
  • Produção estéril: Na produção de produtos estéreis, como injetáveis e infusões, os TCU fornecem controle preciso de temperatura, garantindo um ambiente estéril e prevenindo contaminações.
  • Controle de temperatura do processo de fermentação: Em biofarmacêuticos, o processo de fermentação requer controle rigoroso da temperatura para garantir o ambiente ideal para o crescimento de microrganismos. Os TCU mantêm a temperatura constante, melhorando a eficiência da fermentação e a qualidade do produto.
  • Controle de temperatura do processo de cristalização: Na cristalização de fármacos, as alterações de temperatura afetam diretamente a morfologia e o tamanho dos cristais. Os TCU podem controlar com precisão o gradiente de temperatura durante o processo de cristalização, otimizando a qualidade dos cristais.
  • Controle de temperatura durante armazenamento e transporte: Os TCU são usados em caminhões refrigerados, câmaras frias e outros ambientes para garantir o transporte farmacêutico com temperatura controlada.
  • Controle de temperatura do processo de esterilização: Os TCU mantêm a temperatura necessária dentro do equipamento de esterilização para garantir uma esterilização completa.
  • Controle do processo de secagem: Os TCU controlam com precisão as temperaturas de secagem para garantir a qualidade do produto.
  • Controle de temperatura do reator: Na síntese de fármacos, o controle preciso da temperatura dentro dos reatores é necessário para garantir a eficiência da reação e a qualidade do produto.

Você pode confiar em nossa fábrica portátil

Somos um fornecedor de chillers muito potente com a nossa própria fábrica e mais de 20 anos de experiência na área de controlo de temperatura

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Entre em contato com um representante para obter um catálogo de produtos padrão de unidades de controle de temperatura farmacêuticas ou para personalizar.

 

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O sistema de controle térmico é um dispositivo capaz de ajustar rapidamente a potência de aquecimento e resfriamento. Controlando o trocador de calor do sistema, é possível obter um controle preciso do processo de aquecimento e resfriamento. Quando é necessário aquecer, o sistema pode aumentar rapidamente a potência de aquecimento para atingir rapidamente a temperatura necessária do material; quando é necessário resfriar, o sistema pode reduzir rapidamente a potência de aquecimento e dissipar rapidamente o calor através do trocador de calor para resfriar rapidamente o material. Essa capacidade de troca rápida torna todo o processo de produção estável.

Sim. A LNEYA também auxiliará na instalação e comissionamento. Após a conclusão do processo de aceitação, nossos engenheiros de pós-venda fornecerão treinamento técnico até que você esteja proficiente na operação. Caso tenha alguma dúvida durante o uso, você pode nos consultar sobre questões técnicas, e forneceremos suporte online ou offline, dependendo da situação.
 
Além disso, a LNEYA promete que, uma vez que você adquira nosso equipamento, ofereceremos suporte e manutenção pós-venda vitalícios (com garantia gratuita de um ano, após a qual taxas de manutenção poderão ser aplicadas dependendo da situação).

A LNEYA recomenda selecionar uma TCU farmacêutica com base nas seguintes perspectivas:

  • Requisitos do processo:

Se forem necessárias mudanças rápidas de temperatura e compatibilidade com o meio, deve-se escolher um tipo direto.

Se for necessária alta precisão de controle de temperatura ou incompatibilidade com o meio, escolha um tipo de troca térmica secundária.

  • Compatibilidade com o meio:

Quando o meio é compatível, o tipo direto é mais conveniente.

Quando o meio é incompatível, o tipo de troca térmica secundária é mais seguro.

  • Gama de temperaturas:

Para processos de média a baixa temperatura ou média a alta temperatura, o tipo direto é adequado.

Para processos de temperatura extrema, o tipo de troca térmica secundária é mais apropriado.

  • Requisitos de limpeza:

Para processos com altos requisitos de limpeza, o tipo de troca térmica secundária é mais adequado.

  • Espaço e manutenção:

Se o espaço for limitado ou se a simplicidade na manutenção for preferida, o tipo direto é uma opção melhor.

Se a instalação e manutenção complexas forem aceitáveis, pode-se escolher o tipo de troca térmica secundária.

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