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No domínio da preparação de novos materiais, ao controlar com precisão a temperatura da reação, pode ser explorada a influência de diferentes temperaturas na microestrutura e nas propriedades macroscópicas dos materiais, desenvolvendo assim novos materiais com melhor desempenho e funções mais abrangentes. Por exemplo, no processo de síntese de polímeros de elevado desempenho, nanomateriais, etc., o sistema de aquecimento e de controlo da temperatura da caldeira de reação pode assegurar que a reação se processa a uma temperatura adequada, melhorando assim os principais indicadores de desempenho, como a condutividade e a estabilidade do material.

O processo de fabrico de materiais catalíticos que requer um refrigerador inclui equipamento de processo de refrigeração, circulação de refrigerante, liofilização e equipamento de teste de refrigeração. O refrigerador desempenha um papel importante nestes processos, como se segue:

• Equipamento de processo de arrefecimento: No processo de produção química, os refrigeradores podem ser utilizados para arrefecer vários equipamentos de processo, tais como recipientes de reação, destiladores, secadores, etc. Estes dispositivos têm de funcionar a baixas temperaturas para garantir a estabilidade e a segurança do processo. O refrigerador proporciona um ambiente estável de baixa temperatura para garantir o bom andamento do processo.
• Circulação do refrigerante: São necessários vários refrigerantes para arrefecimento e circulação no processo de produção química. Um chiller pode fornecer o ambiente de baixa temperatura necessário para o refrigerante e controlar o seu processo de circulação para garantir a sua estabilidade e segurança ao longo de todo o processo de produção.
• Liofilização: Nos processos de produção química, a tecnologia de liofilização é utilizada para remover a humidade dos produtos. O refrigerador fornece o ambiente de baixa temperatura necessário para a liofilização e controla a temperatura e a humidade da liofilização para garantir que a qualidade da secagem do produto cumpre os requisitos.
• Equipamento de ensaio de arrefecimento: O refrigerador também pode ser utilizado para arrefecer vários equipamentos de teste, tais como testadores de temperatura, testadores de pressão, etc. Estes dispositivos têm de ser testados em condições específicas de temperatura e pressão para garantir que a qualidade e o desempenho do produto cumprem os requisitos. O refrigerador proporciona um ambiente de temperatura estável para garantir a precisão e a fiabilidade dos resultados dos testes.

Casos específicos de aplicação de refrigeradores no processo de fabrico de materiais catalíticos incluem:

• Controlo de reacções químicas: Muitas reações químicas realizadas a altas temperaturas podem resultar em taxas de reação excessivamente rápidas e até mesmo desencadear reações colaterais, afetando a pureza e o rendimento do produto. O refrigerador pode controlar eficazmente a temperatura da reação, mantê-la dentro de um intervalo adequado e garantir a controlabilidade e segurança da reação.
• Arrefecimento do equipamento: Reactores, evaporadores, condensadores e outros equipamentos geram uma grande quantidade de calor durante o funcionamento. A água de arrefecimento fornecida pelo chiller pode remover rapidamente este calor, evitar o sobreaquecimento do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.
• Pós-processamento e armazenamento: Durante o processo de pós-processamento e armazenamento do produto, o refrigerador pode fornecer um ambiente preciso de baixa temperatura para garantir a qualidade da cristalização e a pureza do produto, e evitar que os produtos químicos se deteriorem ou se degradem durante o armazenamento.
• As principais funções do refrigerador no processo de fabrico de materiais catalíticos incluem os seguintes aspectos:
• Arrefecimento de gases a alta temperatura: Os arrefecedores catalíticos utilizam a ação de catalisadores para converter e remover substâncias nocivas de gases a alta temperatura, ao mesmo tempo que reduzem a temperatura do gás. Os catalisadores podem acelerar a velocidade das reacções químicas, permitindo que os gases completem o processo de arrefecimento e purificação num período de tempo mais curto.
• Melhorar a eficiência da produção: Os arrefecedores catalíticos podem arrefecer rápida e eficazmente gases a alta temperatura, evitando danos no equipamento de produção causados por altas temperaturas do gás, melhorando assim a eficiência da produção.
• Proteção do ambiente: Através do tratamento dos refrigeradores catalíticos, as substâncias nocivas dos gases a alta temperatura são removidas, reduzindo a poluição do ambiente e alcançando um desenvolvimento harmonioso entre a produção industrial e a proteção do ambiente.
• Poupança de energia e redução do consumo: Os refrigeradores catalíticos podem não só reduzir a temperatura do gás, mas também recuperar algum calor para utilização noutros processos de produção, atingindo assim o objetivo de poupança de energia e redução do consumo.
• Controlo preciso da temperatura: Os refrigeradores catalíticos ajudam a reduzir o tempo de espera e o consumo de energia no processo de produção, controlando com precisão a taxa de arrefecimento e a temperatura dos materiais, melhorando assim a eficiência operacional global da linha de produção.
• Ambiente de produção estável: Um sistema de arrefecimento eficiente ajuda a reduzir a acumulação de calor durante o processo de produção, a baixar a temperatura ambiente e a criar um ambiente de trabalho mais confortável para os trabalhadores.

O processo de fabricação de materiais da LNEYA inclui várias séries e modelos de chillers com diferentes faixas de controle de temperatura e métodos de resfriamento, atendendo às necessidades dos usuários de várias indústrias e processos. Sistema totalmente fechado com função de queda de alta temperatura, com uma precisão mínima de ± 0,05 ℃, fornecendo soluções personalizadas e suporte de instalação.