Sistema de unidade de controlo de temperatura distribuída do reator de 500L
O reator de 500L é um recipiente de reação de capacidade relativamente grande em empresas de produção industrial e farmacêutica. É normalmente utilizado em fases de produção à escala-piloto ou de pequena e média escala, e serve amplamente várias indústrias, como a química, farmacêutica, química fina, novos materiais, alimentar e cosmética. É utilizado para síntese orgânica, polimerização, síntese de resinas e preparação de revestimentos. Na síntese de medicamentos, preparação de API e produção intermédia, são realizadas reacções químicas, cristalização, extração e outros processos, e é um equipamento fundamental para o desenvolvimento de novos medicamentos e otimização do processo de produção. Em campos emergentes como os nanomateriais, materiais poliméricos e materiais para baterias, é utilizado para a síntese e modificação de materiais, como o desenvolvimento de electrólitos para baterias de iões de lítio e materiais compósitos poliméricos.
As oficinas de grandes reactores requerem um sistema de controlo distribuído (DCS) para as unidades de controlo de temperatura, principalmente para atingir os seguintes objectivos-chave: garantir a eficiência da produção, a segurança e a qualidade do produto:
Controlo preciso da temperatura: As reacções químicas nos reactores são extremamente sensíveis à temperatura, e o controlo preciso da temperatura é a chave para garantir o bom andamento das reacções e a qualidade do produto. O sistema distribuído da unidade de controlo de temperatura pode implementar um controlo de temperatura independente e preciso para cada reator, garantir condições de reação estáveis, reduzir as diferenças entre lotes e melhorar a qualidade do produto.
Gestão eficiente: As grandes oficinas têm frequentemente vários reactores a funcionar ao mesmo tempo e cada reator pode ter diferentes requisitos de controlo da temperatura. O sistema distribuído pode monitorizar e gerir centralmente as unidades de controlo de temperatura de todos os reactores, simplificar as operações, melhorar a eficiência da gestão e reduzir os erros de intervenção manual.
Controlo automatizado: O sistema DCS fornece a função de ajuste automático, que pode ajustar automaticamente a saída de aquecimento ou arrefecimento de acordo com os parâmetros de processo predefinidos e o feedback de medição real, obter uma resposta rápida à temperatura e um ajuste preciso, e melhorar a eficiência da produção e a repetibilidade das reacções.
Controlo da segurança: O funcionamento dos reactores envolve condições perigosas, como altas temperaturas e altas pressões. O sistema distribuído pode monitorizar o estado de funcionamento de cada reator em tempo real, incluindo parâmetros-chave como a temperatura e a pressão. Assim que se desviar do intervalo de segurança, accionará imediatamente um alarme ou tomará medidas de segurança automáticas para reduzir o risco de acidentes.
Gestão da energia: Ao otimizar o processo de aquecimento e arrefecimento, o sistema distribuído pode gerir eficazmente a utilização de energia, reduzir o consumo desnecessário de energia, reduzir os custos de produção e também beneficiar a proteção do ambiente.
Registo e análise de dados: O sistema DCS pode registar todos os dados durante o processo de reação, fornecer suporte de dados detalhados para a otimização do processo, análise de falhas e rastreabilidade da qualidade, e ajudar as empresas a melhorar continuamente o processo de produção.
Unidade de controlo da temperatura do reator
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