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Porquê utilizar um refrigerador durante a moldagem por injeção?
O que é a moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é utilizada para produzir peças de plástico em massa. Colocam-se pellets de plástico na tremonha da máquina de moldagem por injeção e a rotação do parafuso aquece os pellets e funde-os em líquido. O parafuso empurra para a frente para injetar o plástico líquido no molde. Depois de o molde arrefecer, o líquido no interior solidificará gradualmente do exterior para o interior, tomando a forma do molde. Abra o molde e pode retirar o produto acabado. As capas de plástico para telemóveis, os brinquedos, os invólucros de electrodomésticos e as peças de plástico para automóveis são todos fabricados com este método.
Desafios da moldagem por injeção
Controlo da temperatura
Se a temperatura de fusão for demasiado elevada, o plástico decompõe-se facilmente e queima-se; se a temperatura for demasiado baixa, a fluidez do plástico líquido deteriora-se e não consegue encher o molde dentro do tempo definido. Se a temperatura do molde for demasiado baixa, a velocidade de arrefecimento será acelerada, provocando uma velocidade de arrefecimento desigual no interior e no exterior do produto, resultando em defeitos no produto.
O exterior do produto solidificou, mas o interior pode ainda não ter arrefecido. Se o interior continuar a arrefecer e a encolher, a superfície será puxada e deformada. Além disso, se o plástico derretido arrefecer demasiado depressa ao fluir no molde, a secção frontal do material terá arrefecido, mas a secção posterior do material não terá arrefecido o suficiente, e a cor, o brilho e a espessura da junção das duas secções do material serão inconsistentes.
Anomalia na ventoinha ou na bomba de água
A estrutura do molde do produto é complexa, consistindo em várias peças de precisão, como o molde móvel, o molde fixo, a corrediça, o ejetor, o canal de arrefecimento, etc. O desgaste de qualquer peça pequena pode causar desvios de tamanho do produto, má ejeção, encravamento do molde e outros problemas. Sempre que o molde é aberto e fechado, injetado e arrefecido, sofre alterações drásticas de temperatura.
Se a temperatura de arrefecimento não puder ser bem controlada, o molde sofrerá frequentemente expansão e contração térmicas, acelerará a fadiga do metal e causará facilmente problemas como fissuras e desalinhamento. Um molde de complexidade média utilizado para produzir produtos de tamanho semelhante a capas de telemóveis e controlos remotos custa cerca de $5,000 ~ $30,000, e tem uma vida útil de cerca de 100,000 a 500,000 moldes. Os danos prematuros causarão interrupções na produção e perdas económicas adicionais.
Defeitos do produto
Quando compra produtos de plástico, já alguma vez comprou produtos com depressões na superfície, deformações, bolhas, excesso de material nos bordos ou material insuficiente? Estes são defeitos comuns dos produtos causados por um arrefecimento deficiente ou por um controlo inadequado da temperatura do molde que provoca uma temperatura irregular.
Controlo do ciclo
O ciclo de moldagem por injeção refere-se ao tempo necessário para todos os passos desde o fecho do molde até ao fecho seguinte, incluindo injeção, arrefecimento, abertura do molde e remoção da peça. Um controlo razoável do ciclo pode melhorar a estabilidade e a eficiência da produção da linha de produção. Um arrefecimento insuficiente conduzirá a defeitos no produto, e um arrefecimento demasiado prolongado fará perder tempo e reduzirá a capacidade de produção.
Os refrigeradores ajudam o processo de moldagem por injeção
Qualidade do produto
Os refrigeradores podem ajudar o equipamento de moldagem por injeção a manter sempre a temperatura adequada, de modo a que o molde seja sempre arrefecido à mesma temperatura. Evite defeitos nos produtos e inconsistências nos lotes causadas por alterações de temperatura.
Vida útil do equipamento
Os choques quentes e frios frequentes do molde causarão problemas como fissuras e baixa precisão. Os refrigeradores podem ajudar a reduzir o stress térmico e a fadiga térmica. Uma temperatura anormal obrigará o equipamento de moldagem por injeção a encerrar e a interromper a produção. O refrigerador pode remover o calor gerado pelo equipamento a tempo e reduzir o tempo de inatividade não planeado.
Eficiência da produção
O arrefecimento ocupa 40% a 70% de todo o ciclo de moldagem por injeção. Garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência do arrefecimento pode encurtar o ciclo de produção e aumentar a produção. O refrigerador tem funções como o controlo automático da temperatura, dispositivos de segurança e controlo remoto, e pode funcionar 7×24 horas sem intervenção humana. É um parceiro ideal para máquinas de moldagem por injeção altamente automatizadas.
Investir no refrigerador de moldagem por injeção LNEYA
Se está à procura de uma solução estável e eficiente refrigerador de moldagem por injeção de alta precisãoLNEYA fornece-lhe sugestões de seleção profissional e soluções personalizadas. Nosso equipamento tem sido usado nas oficinas de produção de muitas empresas e tornou-se o suporte para a operação estável do processo. Contacte-nos para obter informações sobre os produtos e orçamentos.
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