Como a falha do chiller afeta a produtividade

A falha do chiller não afeta apenas seu próprio funcionamento, mas também os processos que dependem do controle de temperatura. Se a anomalia não for tratada a tempo, pode até danificar o equipamento ou aumentar o risco de acidentes.

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Deterioração da qualidade do produto

A consequência mais direta da falha do chiller é a perda de temperatura. Em muitos processos, a temperatura é um fator chave para determinar a velocidade de reação das substâncias e a consistência dos produtos acabados. Pequenas mudanças de temperatura também podem levar a inconsistências de qualidade entre lotes de produção, aumentar os custos de inspeção e retrabalho e até gerar reclamações e cancelamentos de pedidos.

Na indústria de moldagem por injeção, temperaturas excessivamente altas ou grandes flutuações na temperatura do molde podem fazer com que os produtos plásticos se deformem, encolham de forma desigual e apresentem bolhas ou esbranquiçamento na superfície. No setor de semicondutores, processos como litografia e gravação geralmente exigem um ambiente de temperatura constante. Quando a temperatura varia mais de ±0,1℃, pode causar erros de precisão nos circuitos dos chips e redução de rendimento. Na indústria farmacêutica, o controle de temperatura instável do reator resultará em ingredientes ativos fora do padrão ou até mesmo no descarte de todo o lote.

Redução da vida útil do equipamento

Um chiller depende da operação coordenada de vários componentes. Qualquer anomalia em um componente afetará a eficiência operacional geral. Se for operado em estado defeituoso por muito tempo, a vida útil do equipamento será significativamente reduzida. Partidas e paradas frequentes do compressor ou operação sob alta carga aceleram o desgaste.

A pressão de condensação anormal causará um desequilíbrio na relação gás-líquido do refrigerante, afetará a eficiência do sistema e agravará o desgaste da válvula de expansão. Componentes eletrônicos como inversores, termostatos e painéis de controle envelhecerão prematuramente se estiverem frequentemente em ambientes de alta temperatura, alta umidade e alta vibração. Chiller As falhas frequentemente começam por um determinado componente, e qualquer pequena falha não pode ser ignorada.

Aumento do risco de acidentes

O chiller contém componentes elétricos, e alguns equipamentos usam refrigerantes inflamáveis ou tóxicos. Se ocorrer uma falha, isso pode representar riscos à segurança. Se um chiller que utiliza R22 ou R410A vazamentos de refrigerante, isso pode causar poluição do ar interno e até riscos de asfixia.

Se o sistema de alta pressão não for inspecionado por muito tempo, pode causar incêndio no equipamento, curto-circuito elétrico e outros acidentes de segurança devido ao estouro de tubulações e falha de controle eletrônico. A falha do sistema de refrigeração de equipamentos médicos pode afetar a segurança da cirurgia e trazer riscos legais e de reputação. Especialmente em modelos antigos sem dispositivos de segurança como proteção contra alta temperatura, proteção do compressor e alarme de pressão de condensação, o risco de acidentes devido a falhas é maior.

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Aumento dos custos de manutenção

Se o chiller continuar a operar após uma falha e o problema não for tratado a tempo, isso causará danos em cadeia e aumentará o custo de manutenção e substituição de peças sobressalentes. A operação em alta temperatura acelerará a deterioração do óleo lubrificante do compressor, causando falhas graves, como travamento ou queima do cilindro, resultando na substituição da máquina inteira ou de componentes principais.

Se o condensador e o evaporador continuarem a operar após estarem bloqueados, isso acionará um alarme de alta pressão e sobrecarga do sistema. Operação de longa duração em alta carga danificará o sistema de controle eletrônico, bombas e outros componentes. Algumas falhas, como vazamento da bomba de água, superaquecimento do motor ou vazamento de refrigerante, se ignoradas por muito tempo, afetarão a operação de todo o sistema e gerarão altos custos de manutenção. Além disso, uma vez que as falhas ocorram com frequência, a empresa precisará investir em unidades de backup e aumentar o pessoal de O&M (operação e manutenção), o que aumenta os custos operacionais a longo prazo.

Interrupção do processo de produção

Após a falha do chiller, processos que exigem condições de temperatura rigorosas e equipamentos sensíveis à temperatura não podem operar. Isso retardará o progresso da produção, pode atrasar a entrega e afetar a reputação da empresa. A máquina de corte a laser não é suportada por um sistema de resfriamento e acumulará muito calor.

Se a temperatura estiver muito alta, a proteção contra superaquecimento será acionada e o sistema desligará automaticamente. Em casos graves, também pode danificar a fonte de luz. A falta de regulação adequada da temperatura em reatores e tanques de fermentação afetará a qualidade dos medicamentos e a eficiência da produção, sendo necessário aguardar o reparo do sistema de controle de temperatura antes de retomar o trabalho. Se uma câmara de teste ambiental usada em um laboratório ou ambiente de P&D falhar, o experimento será interrompido ou falhará.

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Como evitar a falha do chiller?

Para evitar falhas do chiller e garantir que o equipamento possa operar de forma estável durante picos de produção ou em ambientes de alta temperatura, o modelo adequado deve ser selecionado de acordo com as condições de trabalho antes da aquisição, e o equipamento deve ser comprado de um fornecedor confiável.

Após ser colocado em uso, mantenha regularmente os componentes principais, limpe poeira e sujeira e verifique o estado de operação do sistema. Siga rigorosamente as instruções de operação e as recomendações do fabricante do chiller durante o funcionamento. Se o equipamento parar devido a uma falha, os registros de alarme e os dados de operação devem ser verificados em tempo hábil e a anomalia deve ser tratada.

Conclusão

A base para reduzir a taxa de falhas dos chillers é adquirir um sistema de chiller industrial confiável de um fabricante de chillers de confiança. A LNEYA tem se concentrado no controle de temperatura industrial de precisão por 15 anos, com ampla experiência no setor e tecnologia madura de controle de temperatura, oferecendo uma variedade de soluções de resfriamento, de padrão a personalizado. Se você está enfrentando desafios de controle de temperatura, por favor contate-nos e nós criaremos um sistema de chiller estável e seguro para sua aplicação.