6 formas de evitar o sobreaquecimento das máquinas: incluindo os refrigeradores de processo

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1 6 formas de evitar o sobreaquecimento das máquinas: incluindo os refrigeradores de processo

1.1 Ventilação e dissipação de calor

1.2 Limpeza regular

1.3 Funcionamento intermitente

1.4 Materiais de elevada condutividade térmica

1.5 Refrigerador de processo

1.6 Dispositivos de segurança e de alerta precoce

1.7 Escrito no fim

1.8 Refrigeradores relacionados

1.9 CONTACTE-NOS

Quando a máquina está a funcionar continuamente ou sob carga elevada, sobreaquece devido à acumulação de calor. Isto pode não só levar ao declínio do desempenho do equipamento e ao envelhecimento das peças, mas também causar riscos de segurança e perdas por paragem da produção. Este artigo irá apresentar-lhe 6 formas eficazes de evitar o sobreaquecimento do equipamento, ajudando-o a melhorar a estabilidade e a vida útil do equipamento.

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Ventilação e dissipação de calor

O ar pode dissipar parte do calor gerado pela máquina. Se o seu equipamento for colocado num local com muita gente e pouco ventilado, o calor pode acumular-se mais rapidamente do que se dissipa, afectando o seu efeito de dissipação de calor. Deve evitar colocar a máquina contra a parede ou num canto, deixando um espaço adequado para a dissipação do calor.

Se o espaço o permitir, é melhor instalar uma ventoinha de exaustão ou um sistema de ventilação à volta do equipamento. Evitar o sobreaquecimento da máquina através da ventilação é adequado para escritórios, laboratórios, oficinas electrónicas, armários de controlo e outros locais com espaço limitado.

Limpeza regular

O pó e o óleo aderem ao radiador, à ventoinha ou ao filtro da máquina. Após uma acumulação prolongada, forma-se uma camada espessa de manchas, que dificulta a troca de calor e aumenta a carga térmica para além dos níveis seguros. Mesmo que a ventoinha funcione normalmente, isso não significa necessariamente que a dissipação de calor seja boa. Depois de a resistência térmica aumentar, a temperatura no seu interior continuará a subir.

A inspeção e limpeza regulares do dispositivo de dissipação de calor podem evitar esta situação. Verifique mensalmente a acumulação de pó nas pás da ventoinha e na superfície do radiador e substitua ou limpe regularmente o filtro de ar. Se considerar que a limpeza frequente é problemática, pode utilizar uma cobertura contra o pó ou um filtro de algodão para prolongar o ciclo de limpeza.

Funcionamento intermitente

Quando a máquina está a funcionar continuamente durante muito tempo a plena carga, acumula-se uma grande quantidade de calor que não pode ser dissipada o mais rapidamente possível, o que pode facilmente conduzir a uma fuga térmica. Em particular, os motores, lasers, bombas de vácuo, etc., têm frequentemente um aumento demasiado rápido da temperatura durante o funcionamento contínuo. Deve ser permitido que qualquer máquina tenha um tempo de recuperação de arrefecimento. Em ambientes com temperaturas elevadas, a frequência de funcionamento ou a potência de funcionamento do equipamento deve ser reduzida de forma adequada.

Materiais de elevada condutividade térmica

Os bons materiais condutores térmicos têm uma elevada eficiência de condutividade térmica e podem dissipar o calor para o exterior do equipamento a tempo. Ao comprar equipamento, pode escolher equipamento com um design de permuta de calor melhorado e perguntar ao fabricante se pode substituir o módulo de dissipação de calor de alumínio ou cobre, ou utilizar massa térmica ou almofadas térmicas para preencher o espaço de contacto.

Refrigerador de processo

Se pretender um método de arrefecimento mais estável e automatizado, pode optar por um chiller de processo. Este é um sistema de arrefecimento que se baseia em refrigerante comprimido para gerar frio. Está ligado à máquina que precisa de ser arrefecida por um tubo de alimentação de líquido e um tubo de retorno de líquido. Depois de o refrigerador remover o calor do líquido de refrigeração (como a água ou o etilenoglicol), transportará o líquido de refrigeração a baixa temperatura para o interior do equipamento através da saída de líquido para retirar o calor do equipamento. Em seguida, regressa ao chiller através da porta de retorno do líquido e aguarda para ser novamente arrefecido.

Este processo é automático e o refrigerador ajustará a capacidade de arrefecimento de acordo com a temperatura do equipamento para obter um controlo de temperatura automático, estável e eficiente. Também é possível personalizar funções multicanal, zona de temperatura múltipla e à prova de explosão de acordo com as necessidades de arrefecimento. É muito adequado para lasers, equipamento de semicondutores, reactores experimentais, testes de baterias, sistemas de fornecimento de energia, etc.

Dispositivos de segurança e de alerta precoce

É possível adicionar sensores de temperatura, termómetros de infravermelhos e definir valores de alarme de temperatura elevada para monitorizar as alterações de temperatura em tempo real. A máquina pode desligar-se automaticamente quando o valor definido é excedido para evitar que o equipamento seja danificado por sobreaquecimento. Alguns sistemas industriais suportam o controlo de interbloqueio, que pode cortar automaticamente a energia, ligar o arrefecimento ou iniciar o sistema de reserva em caso de sobreaquecimento.

Escrito no fim

Manter as máquinas dentro de limites de temperatura seguros pode prolongar a sua vida útil e melhorar a segurança do funcionamento. A utilização de um refrigerador de processo fiável é uma forma eficaz de resolver o sobreaquecimento da máquina. Se procura uma solução de refrigeração adequada ao seu equipamento, a LNEYA fornece-lhe uma vasta gama de refrigeradores, desde a temperatura ambiente até à temperatura ultra baixa (-150
℃) adequado para aplicações industriais. Contacte a nossa equipa técnica para adaptar uma solução de controlo de temperatura para si.