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  • Descrição do produto
  • System Introduce

Número do 
modelo
ZLF-35N ZLF-50N ZLF-80N ZLF-125N ZLF-200N
ZLF-35NS ZLF-50NS ZLF-80NS ZLF-125NS ZLF-200NS
ZLF-35NH ZLF-50NH ZLF-80NH ZLF-125NH ZLF-200NH
ZLF-35NSH ZLF-50NSH ZLF-80NSH ZLF-125NSH ZLF-200NSH
Faixa de temp.
média do 
equipamento
-45 a 250 graus (a temperatura máxima é determinada pela fonte da fonte fria, com base 
no demandante)
-40 a 135 graus (a faixa de temperatura mais ampla pode ser operada com solução de glicol água)
ZLF-  N A fonte primária de resfriamento ou a principal fonte de calor é usada para regular proporcionalmente 
o fluxo do sistema para controlar o calor que entra na camisa do reator e um conjunto de trocadores 
de calor para aquecimento ou resfriamento para controlar a elevação ou queda da temperatura.
ZLF-  NS Com a função ZLF-N, adicione um grupo de trocadores de calor para função de resfriamento
 a alta temperatura
ZLF-  NH Com função ZLF-N, adicione a função de aquecimento auxiliar elétrico
ZLF-  NSH Além da função ZLF-N, um conjunto de trocadores de calor é adicionado para a função de
 resfriamento a alta temperatura e a função de aquecimento auxiliar elétrico.
Volume do tanque
 de expansão
3.5m2 5m2 8m2 12.5m2 20m2
Área do permutador
 de calor
25KW 35KW 50KW 65KW 80KW
Função de 
aquecimento elétrico H
Sufixo com modelo H com aquecimento elétrico
Feed-forward PID, algoritmo de autoconstrução fuzzy, controlador LNEYA PLC
Modo de controle Protocolo MODBUS RTU Interface RS485, interface Ethernet opcional / interface R232
Comunicação Controle de temperatura do material de reação
Seleção de controle
de temperatura
Temperatura de saída do meio de transferência de calor do equipamento, temperatura de entrada, 
temperatura do material do reator (sensor de temperatura externa) temperatura de três pontos
Feedback de 
temperatura
Feedback de temperatura: Padrão PT100
Feedback da temperatura do material: PT100 ou 4 ~ 20mA ou comunicação dada
Feedback da temp.
do material
Feedback de temperatura: Padrão PT100
±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃
Precisão da temp.
do material
150L/min 2.5BAR 200L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
Bomba de 
circulação
Ecrã táctil a cores de 7 polegadas e entrada de teclas de toque, indicação da curva de temperatura
Entrada, display Função de autodiagnóstico, relés de sobrecarga, dispositivos de proteção térmica, proteção de baixo
 nível de líquido, proteção de falha do sensor e muitos outros recursos de segurança
Proteção de 
segurança
Sinal de controle proporcional elétrico 4 ~ 20mA da válvula de controle
Válvula de 
execução
SUS304
Material da 
tubulação
DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80
Tamanho da
 interface
Dimensões
Fonte de 
alimentação
1.6kw(max) 2.1kw(max) 2.5kw(max) 5.7kw(max) 7.7kw(max)
AC380V 50HZ

Fonte de 
alimentação
Suffix H
26.6kw(max) 37.1kw(max) 52.5kw(max) 70.7kw(max) 87.7kw(max)
AC380V 50HZ
Material da 
concha
SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304

Sistema de controle de temperatura TCU usa o calor existente (como vapor, água de refrigeração e líquido criogênico - o "primário") infra-estrutura do sistema são integrados no sistema de fluido único foi usado para controlar a temperatura do equipamento de processo ou no circuito secundário.Isso alcança somente um tipo de líquido de transferência de calor pode fluir para dentro da camisa do vaso de reação (não fluir diretamente para o vapor, água de resfriamento ou líquido de temperatura ultrabaixa). A temperatura de todo o processo de reação é controlada pela operação.

Usando o sistema de controle de transferência de calor de fluido único tem as seguintes vantagens:

A. O usuário pode obter um controle de temperatura fechado e repetível em uma ampla faixa de temperatura, que pode atingir o controle de temperatura de -120 graus ~ 300 graus;
B. Evitar a substituição de equipamentos tradicionais e a necessidade de manutenção de jaqueta. O menor volume de fluido também garante a resposta rápida do circuito de controle e o atraso da resposta térmica é pequeno.
C. O sistema auxiliar de óleo de aquecimento elétrico integrado pode ligar automaticamente o sistema de aquecimento auxiliar de acordo com os requisitos para reduzir a pressão do vapor;
D. pode alcançar a finalidade de economia de energia por meio da correspondência precisa e rápida de cada demanda de calor;
E. Controlar a temperatura de todo o processo de reação por operação precisa e rápida, e o controle de resposta rápida é realizado durante todo o processo de reação.
F. Existe uma interface padronizada, que pode aumentar o módulo de transferência de calor de acordo com a demanda real;
G. A temperatura do processo de reação de controle e a temperatura do fluido pode ser selecionada, e a diferença de temperatura entre a temperatura do processo de reação e a temperatura da condutividade térmica pode ser controlada.
H. pode realizar gerenciamento de receita e registro de processo de produção;
A. Projeto de tubo totalmente fechado é adotado.
B. De acordo com as instruções dadas pelo sistema PLC, ligue o ângulo da válvula de controle elétrico e controle o fluxo do líquido criogênico no revestimento do reator, conseguindo assim a economia de energia e a eficiência. Todos os sinais neste processo são baseados em temperatura.
C. Para garantir a operação de segurança do sistema, o cabelo elétrico pode ser totalmente aberto manualmente.
2) princípio de controle do processo da temperatura (temperatura do material da chaleira da reação do controle)
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