Wuxi Guanya Refrigeration Technology co., ltd

  • Descrição do produto
  • System Introduce

Número do modelo
SR-35N SR-50N SR-80N SR-125N SR-200N
SR-35NS SR-50NS SR-80NS SR-125NS SR-200NS
SR-35NH SR-50NH SR-80NH SR-125NH SR-200NH
SR-35NSH SR-50NSH SR-80NSH SR-125NSH SR-200NSH
Faixa de temp. 
média do 
equipamento
-120 a 250 graus (Determine a temperatura máxima com base na fonte da fonte fria)
-40 a 135 graus (a faixa de temperatura mais ampla pode ser operada com solução de glicol água)
SR-  N Um conjunto de trocadores de calor de resfriamento, um conjunto de trocadores de calor de 
aquecimento, através da válvula de controle proporcional para controlar o calor frio no trocador 
de calor e, em seguida, através da entrada do meio unificado para o revestimento do reator para 
controle de temperatura de troca de calor, o sistema tem tanque de expansão embutido
SR-  NS Com a função SR-N, adicione um grupo de trocadores de calor para função de resfriamento 
a alta temperatura
SR-  NH Com a adição da função SR-N, função adicional de aquecimento auxiliar elétrico
SR-  NSH Com a função SR-N, um conjunto adicional de trocadores de calor para resfriamento a alta 
temperatura e aquecimento auxiliar elétrico
Volume do tanque
 de expansão
100L 200L 280L 390L 500L
Área do permutador 
de calor
3.5m2 5m2 8m2 12.5m2 20m2
Função de
 aquecimento
 elétrico H
25KW 35KW 50KW 65KW 80KW
Sufixo com modelo H com aquecimento elétrico
Modo de 
controle
Feed-forward PID, algoritmo de autoconstrução fuzzy, controlador LNEYA PLC
Comunicação Protocolo MODBUS RTU Interface RS485, interface Ethernet opcional / interface R232
Seleção de 
controle de 
temperatura
Controle de temperatura do material de reação
Feedback de 
temperatura
Temperatura de saída do meio de transferência de calor do equipamento, temperatura de entrada, 
temperatura do material do reator (sensor de temperatura externa) temperatura de três pontos
Feedback de temperatura: Padrão PT100
Feedback da temp.
do material
Feedback da temperatura do material: PT100 ou 4 ~ 20mA ou comunicação dada
Feedback de temperatura: Padrão PT100
Precisão da temp.
 do material
±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃
Bomba de 
circulação
200L/min 2.5BAR 250L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
Entrada,
display
Ecrã táctil a cores de 7 polegadas e entrada de teclas de toque, indicação da curva de temp.
Proteção de 
segurança
Função de autodiagnóstico, relés de sobrecarga, dispositivos de proteção térmica, 
proteção de baixo nível de líquido,
proteção de falha do sensor e muitos outros recursos de segurança
Válvula de 
execução
Sinal de controle proporcional elétrico 4 ~ 20mA da válvula de controle
Material da 
tubulação
SUS304
Tamanho da 
interface
DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80
Dimensões
Fonte de 
alimentação
1.6kw(max) 2.1kw(max) 2.5kw(max) 5.7kw(max) 7.7kw(max)
AC380V 50HZ

Fonte de 
alimentação
Suffix H
26.6kw(max) 37.1kw(max) 52.5kw(max) 70.7kw(max) 87.7kw(max)
AC380V 
50HZ
Material 
da concha
SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304
Sistema de controle de temperatura TCU usa o calor existente (como vapor, água de refrigeração e líquido criogênico - o "primário") infra-estrutura do sistema são integrados no sistema de fluido único foi usado para controlar a temperatura do equipamento de processo ou no circuito secundário.Isso alcança somente um tipo de líquido de transferência de calor pode fluir para dentro do revestimento do vaso de reação (não fluir diretamente para o vapor, água de resfriamento ou líquido de temperatura ultrabaixa). A temperatura de todo o processo de reação é controlada pela operação.

Usando o sistema de controle de transferência de calor de fluido único tem as seguintes vantagens:

A. O usuário pode obter um controle de temperatura fechado e repetível em uma ampla faixa de temperatura, que pode atingir o controle de temperatura de -120 graus ~ 300 graus;
B. Evitar a substituição de equipamentos tradicionais e a necessidade de manutenção de jaqueta. O menor volume de fluido também garante a resposta rápida do circuito de controle e o atraso da resposta térmica é pequeno.
C. O sistema auxiliar de óleo de aquecimento elétrico integrado pode ligar automaticamente o sistema de aquecimento auxiliar de acordo com os requisitos para reduzir a pressão do vapor;
D. pode alcançar a finalidade de economia de energia por meio da correspondência precisa e rápida de cada demanda de calor;
E. Controlar a temperatura de todo o processo de reação por operação precisa e rápida, e o controle de resposta rápida é realizado durante todo o processo de reação.
F. Existe uma interface padronizada, que pode aumentar o módulo de transferência de calor de acordo com a demanda real;
G. A temperatura do processo de reação de controle e a temperatura do fluido pode ser selecionada, e a diferença de temperatura entre a temperatura do processo de reação e a temperatura da condutividade térmica pode ser controlada.
H. pode realizar gerenciamento de receita e registro de processo de produção;
A. Projeto de tubo totalmente fechado é adotado.
B. De acordo com as instruções dadas pelo sistema PLC, ligue o ângulo da válvula de controle elétrico e controle o fluxo do líquido criogênico no revestimento do reator, conseguindo assim a economia de energia e a eficiência. Todos os sinais neste processo são baseados em temperatura.
C. Para garantir a operação de segurança do sistema, o cabelo elétrico pode ser totalmente aberto manualmente.
2) princípio de controle do processo da temperatura (temperatura do material da chaleira da reação do controle)
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