SR & ZLF series TCU Reactor Cooling Heating Temperature Control System

APLICAÇÕES

TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.

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Caraterísticas do produto

PrimeiroTemperature control range: -120～300℃

SegundoMaterial temperature accuracy: ±1℃

TerceiroProvide two types of TCU: Direct cooling and Secondary heat exchange

QuartoSupport non-standard & explosion-proof customization

Parâmetros do produto

Série ZLF
Série SR

Modelo	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
Gama de temperaturas	-45-250 (the max Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40-135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution)
ZLF-N	A fonte principal de frio/ou a fonte principal de calor é utilizada para regular o fluxo do sistema através do sistema de regulação proporcional e controlar o calor do aperto do tanque de reação, e um conjunto de permutador de calor para aquecimento ou arrefecimento é controlado ou arrefecido.
ZLF-NS	Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp
ZLF-NH	Besides ZLF-N function, add electrical heating function
ZLF-NSH	Além da função ZLF-N, adicione um conjunto de aquecedor usado para reduzir a alta temperatura e a função de aquecimento elétrico
Área do permutador de calor	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Electric heatingfunction H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Electric heatingfunction H	With 'H' has heating function
Modo de controlo	Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller
Protocolo de comunicação	MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface
Seleção do controlo da temperatura	Controlo da temperatura do processo
Feedback da temperatura	The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor
Process temp feedback	Feedback do processo de matéria-prima: PT100 ou 4 ～ 20mA ou comunicação fornecida
Precisão da temperatura	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Bomba de circulação	150L/min 2,5BAR	200L/min 2,5BAR	400L/min 2,5BAR	500L/min 2,5BAR	750L/min 2,5BAR
Entrada e visualização	Ecrã tátil a cores de 7 polegadas, visualização de gráficos de temperatura
Proteção de segurança	Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion
Executar peça de válvula	Proportional control valve control signal 4-20mA
Material da caixa	SUS304
Tamanho da ligação	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimensão cm	150120185	180120210	180120210	225120240	225120240
Power AC380V 50HZ	2,3kW	3,5 kW	4,5 kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Shell materia	Chapas laminadas a frio (REL7035)

Modelo	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
Gama de temperaturas	-120~250 (the max. Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40~135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution)
SR-N	A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank
SR-NS	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp
SR-NH	Besides SR- N function, add electrical heating function
SR-NSH	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function
Depósito de expansão	100L	200L	280L	390L	500L
Área do permutador de calor	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Electric heatingfunction H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Electric heatingfunction H	With 'H' has heating function
Modo de controlo	Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller
Protocolo de comunicação	MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface
Seleção do controlo da temperatura	Controlo da temperatura do processo
Feedback da temperatura	The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor
Process temp feedback	Feedback do processo de matéria-prima: PT100 ou 4 ～ 20mA ou comunicação fornecida
Precisão da temperatura	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Bomba de circulação	200L/min 2,5BAR	250L/min 2,5BAR	400L/min 2,5BAR	500L/min 2,5BAR	750L/min 2,5BAR
Entrada e visualização	Ecrã tátil a cores de 7 polegadas, visualização de gráficos de temperatura
Proteção de segurança	Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion
Executar peça de válvula	Proportional control valve control signal 4-20mA
Material da caixa	SUS304
Tamanho da ligação	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimensão cm	150120185	180140240	180140240	220180265	220180265
Power AC380V 50HZ	2,3kW	3,5 kW	4,5 kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Shell materia	Chapas laminadas a frio (REL7035)

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

(Control the temperature of the reactor material)

The method of changing the control set value can respond to the system lag in the process as quickly as possible and obtain a smaller system overshoot. The control consists of two sets of PID control loops, which are called: main loop and slave loop. The control output of the main loop is used as the set value of the slave loop. By controlling the temperature change gradient in this way, the temperature control accuracy of the system is guaranteed.
The specially designed hysteresis predictor generates a dynamic signal yc(t) instead of the process variable y(t) as a feedback signal. Generate an e(t) signal for the controller, so that the controller predicts that the control action has no large lag.

FOR REACTOR SYSTEMS TEMPERATURE CONTROL

One host controls 5~60 different reactors

Non-contact temperature control system in the jacket of the reaction vessel

Each reactor is independently controlled and does not affect each other

APLICAÇÕES

Novos materiais | Controlo da temperatura de produção de gases especiais

Os novos materiais, como os materiais estruturais recentemente desenvolvidos ou em desenvolvimento com excelente desempenho e os materiais funcionais com propriedades especiais, têm requisitos extremamente elevados para o controlo da temperatura nos seus processos de investigação e desenvolvimento e de produção. A produção de gases especiais, como o oxigénio, o azoto, o árgon e outros gases industriais, também requer um controlo preciso da temperatura para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

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API | solução de controlo de temperatura de produção intermédia

No processo de produção de matérias-primas, muitas reacções químicas têm de ser levadas a cabo dentro de um intervalo de temperatura específico. Por exemplo, na produção de antibióticos, mesmo uma ligeira alteração da temperatura pode afetar a taxa de crescimento das bactérias e a atividade do produto. Por conseguinte, a utilização de sistemas de controlo da temperatura de alta precisão, tais como máquinas multifuncionais de alta e baixa temperatura ou máquinas de controlo da temperatura do óleo do reator, tornou-se a chave para garantir uma produção sem problemas. Estes dispositivos têm sistemas de controlo de temperatura de alta precisão incorporados e utilizam a tecnologia de controlo de temperatura PID para atingir uma precisão de controlo de temperatura de ±0,1°C, assegurando que cada reação química pode ser realizada à temperatura adequada.

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Solução de controlo da temperatura da concentração de destilação

O princípio básico da destilação e concentração é utilizar a diferença de volatilidade dos componentes na mistura, vaporizar os componentes voláteis sob condições de aquecimento e depois recolhê-los através da condensação para atingir o objetivo de separação e concentração. Neste processo complexo e delicado, a tecnologia de controlo da temperatura não é apenas a chave para garantir um funcionamento sem problemas, mas também um fator importante que afecta a qualidade e a eficiência do produto.

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