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KRYCH Series Battery Pack Test Chamber

Câmara de teste de baterias da série KRYCH

APLICAÇÕES

The power battery temperature cycle chamber is a high and low temperature test device for power battery samples. It is currently mainly used in the new energy battery industry. It can directly complete high and low temperature charging and discharging, or high and low temperature storage, for battery cells, modules, and PACKs in the test box. In the event of battery failure, explosion-proof pressure relief and fire protection devices are added.

GD series & KRYCH series  -40℃~100℃

 

Modelo GD-9000-2-B1-KRYCH-4A15W GD-9000-2-B1-KRYCH-475W GD-9000-2-B1-KRYCH-4A10W GD-1000-B1-KRYCH-475
Gama de temperaturas -40℃~100℃
Anticongelante
-40℃~100℃
Câmara de teste
-40℃~100℃
Anticongelante
-40℃~100℃
Câmara de teste
-40℃~100℃
Anticongelante
-40℃~100℃
Câmara de teste
-40℃~100℃
Anticongelante
-40℃~100℃
Câmara de teste
Controlo do fluxo de anticongelante 1L/min~40L/min 1L/min~25L/min 1L/min~25L/min 1L/min~10L/min
±0.2L/min ±0.2L/min ±0.2L/min ±0.2L/min
Pressão do anticongelante Measure and display the inlet and outlet pressure, as well as the pressure displayed on the touch screen
Chamber(W*H*D) Upper cavity cm 220*322*120 220*322*120 220*322*120 Single cavity:100*100*100
Lower cavitycm 220*322*110 220*322*110 220*322*110
Potência de aquecimento 15kW 14kW 7,5 kW 14kW 10kW 14kW 7,5 kW 6kW
Arrefecimento
capacidade
Anticongelante
135℃ 15kW 7,5 kW 10KW 7,5 kW
20°℃ 15kW 7,5 kW 10KW 7,5 kW
0℃ 15kW 7,5 kW 10KW 7,5 kW
-20℃ 10kW 4,5 kW 6KW 4,5 kW
-35℃ 4kW 1,8kW 2,5KW 1,8kW
Chamber Heating rate 25~+100℃≥±2℃/Min   (No load, average throughout the entire process) (Customizable at 5~25℃)
Taxa de arrefecimento 25~-40℃≥1℃/Min(No load, average throughout the entire process) (Customizable at 5~25℃)
Antifreeze temp control accuracy ±0.1℃
Temperature uniformity ≤±1℃(unloaded)
Circulating air volume 5000m³/h 2500m³/h
Modo de controlo Controlo por Algoritmo PID Fuzzy Segmentado
Protocolo de comunicação CAN/TCP/RS485
Reação à temperatura Internal temperature of equipment enclosure, condensation temperature of refrigeration system,
suction temperature of compressor, cooling water temperature (for water-cooled equipment)
High temp cooling module Can cool down from a high temperature of 100 ℃
Bomba de circulação Bomba de acionamento magnético
Compressor Compressor de frequência variável da marca
Evaporador Plate/fin heat exchanger
Acessórios de refrigeração Emerson/Danfoss brand dry filters, oil separators, etc
Método do acelerador Válvula de expansão eletrónica
Refrigerante R125/R404A
Proteção de segurança Phase sequence failure protector, freezer overload protection; High pressure switch, overload relay, thermal
protection device and other safety protection functions.
water-cooled condenser Shell and tube heat exchanger
Painel de controlo 10 inch color touch screen Ecrã tátil a cores de 7 polegadas
Antifreeze interface ZG3/4 ZG3/8
Cooling water 20 ℃ 25m³/H 20m³/H 20m³/H 7m³/H
Dimensão cm 240*560*285 240*560*285 240*560*285 120*205*205
Bearing 1500kg 1500kg 1500kg 120kg
Peso 4600kg 4200kg 4200kg 600kg
Alimentação eléctrica 380V 50HZ
Material de isolamento Fibra de vidro, algodão e poliuretano
Material da caixa interior SUS304 stainless steel brushed plate
External materia Cold rolled steel plate+spray coating
Execution standards GB/T 2423.1;GB/T 2423.2;GB/T 2423.3;GB/T 2423.4;GB/T 5170.2;GB/T 5170.5;GB/T 11158;GB/T 10589;GB/T 10592; GB/T 10586;IEC 60068

 

APLICAÇÕES

Unidade de controlo da temperatura do processo FAB de semicondutores

O fabrico de semicondutores é um processo com requisitos ambientais extremamente elevados, e muitas etapas do processo são muito sensíveis à temperatura.
O controlo preciso da temperatura pode garantir uma espessura uniforme e uma composição exacta das películas depositadas, melhorando assim o desempenho e o rendimento das pastilhas.

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Soluções de controlo da temperatura para o processo de embalagem e ensaio de semicondutores

O processo de embalagem e ensaio de semicondutores é um elo fundamental no processo de produção de semicondutores, incluindo o ensaio de bolachas, a embalagem de pastilhas e o ensaio pós-embalagem. Este processo exige não só um elevado grau de precisão e fiabilidade, mas também um controlo rigoroso da temperatura para garantir a qualidade e o desempenho do produto.

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